儲能應用

電池隔離膜是鋰離子電池中最重要的存在

為大眾使用安全性，明基材料電池隔離膜自研發、生產、品管及驗證等，具備獨立、公正的自主驗證能力外，也與各國客戶、驗證單位合作，以最嚴謹且不間斷地驗證測試、搓合電池隔膜產品、客製化電池需求，達成各項儲能應用設備的關鍵材料。身為台灣唯一同時具科技及醫療製造背景的電池隔膜製造商，我們用心且謹慎，站在材料科學領導者的視角，以所有終端消費者的安全為己任，與產、官、學、研共同努力、精進研發技術、與時俱進，並在中國、台灣生產及供應，為國內外電芯廠提供快速、即時的最佳服務。

產品特色分類

結構與特色

驗證/認證

應用實績

規格

結構與特色

產品結構說明：
明基材料電池隔離膜製造基礎涵蓋六大核心技術之「卷對卷」、「高分子結構」、「押出」及「塗佈」等技術。每一環工法牽動電池隔離膜在鋰離子電池中展現「高功率」、「低阻抗」及「快速充放電」優勢，以應儲能之高效能需求。
其中「卷對卷」精密調控能力，提升隔膜孔隙均勻度；吹膜共擠工藝，增加PP/PE/PP層間貼合力，提升電池芯循環壽命。
獨特造孔結構，讓孔徑均勻分布電池隔離膜，使充放電流均勻分布；產品低曲折率，使電池隔離膜具備低內阻特性，讓使用明基材料電池隔離膜的電芯倍率性能佳，達快速充放電效能。獨步「塗佈」技術，可對應客製化需求提供最佳成本及產品效率表現。
明基材料電池隔離膜具備135度低溫熱斷路(熱閉孔性能)及異物內短防止機制，相較市面上PE膜競品具備較佳安全性；透過嚴苛的原料選用與製程調整，進而打造高機械強度之電池隔離膜產品，以應全球各項儲能市場需求。

產品特性：

PP/PE/PP三層結構：提供內層熱閉孔，以及防止異物內短功效
造孔結構佳，孔徑均勻：充放電流均勻分布
低曲折率：隔膜因此具備低內阻性能

▲ 電池隔離膜PP/PE/PP三層結構剖面圖

驗證/認證

製程100%無金屬汙染雙管齊下
團隊除效率生產外，電池隔膜的安全性亦受最高兼顧。全線無塵室生產降低製造時落塵影響，同時導入AOI高精度光學in-line自動檢測設備，確保產品可安全無虞的應用在電池中，無失效或爆炸風險。

獨立驗證品管機制嚴苛要求
背離常見的產品到品管一條龍，明基材料電池隔離膜品管採獨立、不受其他單位影響之管理機制，嚴守客戶要求及ISO、IQC、IPQC、FQC、OQC、IATF 16949認證規範，確保產品具最佳狀態提供客戶安心導入電池及電芯製造流程。

前端自檢設備效率送樣
為確保產品持續精進快速充放電能力，研發團隊具備Hi-C Rate檢測儀器，於送樣提案前完成內部檢測，提高客戶測試時間效率，縮短驗證時間。

優勢人才匯聚專注研發
團隊邀集高分子專業及國內外電芯廠經驗人才，不斷在電池隔離膜的功率上調校「高孔隙」、「低透氣率」的電池隔離膜，確保產品具最佳「低阻抗」態以精進電池隔膜的在電池中的功率效益。

產學合作技術精進
電動車、儲能產品技術與日俱進，明基材料長期與台灣工研院及學界等單位共同開發、製研最佳電池隔離膜產品，從產品本身到優化智慧製造、MES製造執行系統，站穩台灣最大電池隔離膜製造領先優勢，為國內外電芯廠安心、堅實的後盾。

2. 電池隔離膜製程

▲ 電池隔離膜製程

應用實績

電動儲能需求日增，明基材料電池隔離膜現有乾式製程產品可供應電動車及電動船應用外，未來更將導入濕式製程佈局供應。