储能应用

产品结构说明：
明基材料电池隔离膜制造基础涵盖六大核心技术之「卷对卷」、「高分子结构」、「押出」及「涂佈」等技术。每一环工法牵动电池隔离膜在锂离子电池中展现「高功率」、「低阻抗」及「快速充放电」优势，以应储能之高效能需求。
其中「卷对卷」精密调控能力，提升隔膜孔隙均匀度；吹膜共挤工艺，增加PP/PE/PP层间贴合力，提升电池芯循环寿命。
独特造孔结构，让孔径均匀分布电池隔离膜，使充放电流均匀分布；产品低曲折率，使电池隔离膜具备低内阻特性，让使用明基材料电池隔离膜的电芯倍率性能佳，达快速充放电效能。独步「涂佈」技术，可对应客制化需求提供最佳成本及产品效率表现。
明基材料电池隔离膜具备135度低温热断路(热闭孔性能)及异物内短防止机制，相较市面上PE膜竞品具备较佳安全性；透过严苛的原料选用与制程调整，进而打造高机械强度之电池隔离膜产品，以应全球各项储能市场需求。

产品特性：

• PP/PE/PP三层结构：提供内层热闭孔，以及防止异物内短功效
• 造孔结构佳，孔径均匀：充放电流均匀分布
• 低曲折率：隔膜因此具备低内阻性能

▲ 电池隔离膜PP/PE/PP三层结构剖面图
 

制程100%无金属污染 双管齐下
团队除效率生产外，电池隔膜的安全性亦受最高兼顾。全线无尘室生产降低制造时落尘影响，同时导入AOI高精度光学in-line自动检测设备，确保产品可安全无虞的应用在电池中，无失效或爆炸风险。

独立验证品管机制 严苛要求
背离常见的产品到品管一条龙，明基材料电池隔离膜品管採独立、不受其他单位影响之管理机制，严守客户要求及ISO、IQC、IPQC、FQC、OQC、IATF 16949认证规范，确保产品具最佳状态提供客户安心导入电池及电芯制造流程。

前端自检设备 效率送样
为确保产品持续精进快速充放电能力，研发团队具备Hi-C Rate检测仪器，于送样提案前完成内部检测，提高客户测试时间效率，缩短验证时间。

优势人才匯聚 专注研发
团队邀集高分子专业及国内外电芯厂经验人才，不断在电池隔离膜的功率上调校「高孔隙」、「低透气率」的电池隔离膜，确保产品具最佳「低阻抗」态以精进电池隔膜的在电池中的功率效益。

产学合作 技术精进
电动车、储能产品技术与日俱进，明基材料长期与台湾工研院及学界等单位共同开发、制研最佳电池隔离膜产品，从产品本身到优化智慧制造、MES制造执行系统，站稳台湾最大电池隔离膜制造领先优势，为国内外电芯厂安心、坚实的后盾。

 

电动储能需求日增，明基材料电池隔离膜现有干式制程产品可供应电动车及电动船应用外，未来更将导入湿式制程佈局供应。

 

Mode	D3253	D3202	D3182	D3163	D3162	D3161
Thickness(μm)	25	20	18	16	16	16
Gurley(sec.)	380	210	200	310	170	140
Porosity(%)	44	48	50	42	49	55